Con la crescente consapevolezza ambientale in vari paesi, la rimozione della polverelinee di produzione per la lavorazione del petrolioè diventata una parte indispensabile. Oggi parleremo delle attrezzature per la rimozione della polvere per le linee di produzione di lavorazione del petrolio.
1.Raccolta meccanica delle polveri
1.1 Camera di sedimentazione per gravità:
Questo è il dispositivo di raccolta della polvere più basilare. Il principio è che quando il gas carico di polvere-entra in un ampio spazio, l'improvviso aumento dell'area della sezione trasversale-provoca una rapida diminuzione della velocità del gas. Le particelle di polvere si depositano gradualmente sul fondo della camera sotto la loro stessa gravità, mentre il gas purificato viene scaricato dall'alto. Questo metodo è semplice nella struttura e a basso costo e può gestire gas ad alta-temperatura, ma la sua efficienza di raccolta della polvere è relativamente bassa e generalmente rimuove solo le particelle più grandi (solitamente superiori a 50μm). Ad esempio, in alcune piccole officine di lavorazione del petrolio, le camere di sedimentazione per gravità possono essere utilizzate come metodo preliminare di raccolta della polvere per alcune particelle di polvere di grandi dimensioni generate durante il trasporto delle materie prime.
1.2 Depolveratore Inerziale:
Questo metodo utilizza la differenza nelle forze inerziali tra polvere e gas durante il movimento per rimuovere la polvere. Quando il gas carico di polvere-entra nel collettore di polveri, il gas si muove in linea retta, mentre le particelle di polvere, a causa dell'inerzia, deviano dalla direzione del movimento del gas e si scontrano con ostacoli come i deflettori all'interno del collettore di polveri, venendo così separati. I depolveratori inerziali hanno un'efficienza di rimozione della polvere maggiore rispetto alle camere di sedimentazione per gravità e possono gestire particelle di polvere più grandi di 10μm. Anche la loro struttura è relativamente semplice, con conseguente minore resistenza. Tuttavia, la loro efficacia nel rimuovere le particelle di polvere di-diametro piccolo è limitata. Nella lavorazione del petrolio, i depolveratori inerziali possono essere utilizzati per raccogliere le particelle di polvere più grandi che volano all'ingresso di alcune apparecchiature di lavorazione.
2. Filtrare il-tipo di raccolta della polvere
2.1 Aspiratore a maniche:
Questo è un tipico esempio di raccolta della polvere di tipo-filtro. Il gas carico di polvere-entra dall'esterno dei sacchetti filtro. Mentre il gas passa attraverso i sacchi, la polvere viene intrappolata sulla superficie esterna e il gas purificato viene scaricato dall'interno attraverso i sacchi. I depolveratori a maniche hanno un'elevata efficienza di rimozione della polvere, che raggiunge oltre il 99%, e possono rimuovere efficacemente le particelle di polvere con un diametro compreso tra 0,1 e 20 μm. Sono altamente adattabili e hanno buoni effetti di rimozione della polvere su polvere con proprietà diverse. Tuttavia, i depolveratori a maniche presentano anche alcuni inconvenienti. Ad esempio, i sacchetti filtro tendono a intasarsi e richiedono una pulizia e una sostituzione regolari. Inoltre, sono sensibili a determinate condizioni relative all'umidità e alla temperatura del gas. Ad esempio, un'umidità eccessivamente elevata può causare l'intasamento dei sacchetti filtro, compromettendo l'efficienza della raccolta della polvere. Negli impianti di lavorazione del petrolio, i depolveratori a maniche sono molto efficaci per raccogliere polveri sottili come polvere di farina e polvere di farina generate durante la lavorazione.
2.2 Collettore di polveri a cartuccia:
Simile in linea di principio ai depolveratori a maniche, rimuove la polvere attraverso la filtrazione. Tuttavia, utilizza le cartucce come elemento filtrante. Rispetto ai sacchetti, le cartucce hanno un'area di filtrazione più ampia, consentendo un volume inferiore a parità di flusso d'aria. Anche la sostituzione della cartuccia del filtro è relativamente conveniente. Vanta un'elevata efficienza di rimozione della polvere, rimuovendo efficacemente la polvere di particolato fine, rendendolo adatto per officine di lavorazione dell'olio con spazio limitato e concentrazioni di polvere relativamente basse.
3. Collettore di polveri bagnate
3.1 Collettore di polveri della torre di spruzzatura:
Il gas carico di polvere-entra dal fondo della torre, mentre il liquido (solitamente acqua) viene spruzzato attraverso gli ugelli. Le particelle di polvere vengono catturate dalle goccioline di liquido al contatto e vengono trasportate sul fondo della torre dal flusso d'acqua, mentre il gas purificato esce dalla parte superiore. Questo tipo di aspiratore rimuove efficacemente le piccole particelle di polvere raffreddando e umidificando al tempo stesso il gas. Tuttavia, presenta sfide per il trattamento delle acque reflue e la sua efficacia viene compromessa se le particelle di polvere sono idrofobiche. Nella lavorazione del petrolio, i depolveratori a torre di spruzzatura sono efficaci per alcune polveri idrofile, come la polvere contenente alcune impurità solubili in acqua.
3.2 Aspiratore Venturi:
Quando il gas carico di polvere- passa ad alta velocità attraverso la gola di un tubo Venturi, si crea una pressione negativa nella gola, aspirando e atomizzando il liquido (come l'acqua). Le particelle di polvere vengono accuratamente miscelate e entrano in collisione con le goccioline atomizzate, vengono catturate dalle goccioline e quindi separate in gas e liquido in un successivo dispositivo di separazione (come un separatore a ciclone). I depolveratori Venturi hanno un'elevata efficienza di rimozione della polvere e possono gestire particelle di polvere con un diametro di 0,1-10μm, ma hanno perdite di resistenza e costi operativi relativamente elevati. Sono adatti per processi di lavorazione del petrolio con requisiti di efficienza di rimozione della polvere estremamente elevati, come la rimozione di polvere estremamente fine nelle officine di raffinazione del petrolio ad alta precisione.
4. Precipitazioni elettrostatiche
4.1 Precipitatore elettrostatico a piastre:
Questo tipo di precipitatore contiene una serie di piastre. Tra le piastre viene applicata un'alta tensione, creando un forte campo elettrico. Quando il gas carico di polvere- entra nel campo elettrico, le particelle di polvere si caricano sotto l'influenza della forza del campo elettrico. Le particelle di polvere caricate si muovono verso le piastre e vengono adsorbite su di esse, separando così la polvere dal gas. I precipitatori elettrostatici a piastre hanno un'elevata efficienza di rimozione della polvere, raggiungendo il 90%-99%, e possono gestire particelle di polvere con un diametro compreso tra 0,01 e 100 μm. Hanno anche una bassa perdita di resistenza e bassi costi operativi. Tuttavia, comportano elevati costi di investimento in attrezzature e richiedono un certo livello di conduttività delle particelle di polvere. Negli impianti di lavorazione del petrolio, per applicazioni che richiedono una rimozione della polvere ad alta precisione e con particelle di polvere fine, come le officine di confezionamento dell'olio, i precipitatori elettrostatici a piastre possono garantire un ambiente di confezionamento pulito.
4.2 Precipitatore elettrostatico tubolare:
Il principio di funzionamento è simile a quello di un precipitatore elettrostatico a piastre, tranne che utilizza elettrodi tubolari. I precipitatori elettrostatici tubolari sono più adatti per la gestione di gas con basse concentrazioni di polvere e offrono una sicurezza relativamente elevata nella gestione di polveri infiammabili ed esplosive. In fasi specifiche della lavorazione del grasso, come nelle officine in cui vengono pre-trattate materie prime a base di grasso fine soggette a elettricità statica, i precipitatori elettrostatici tubolari possono ridurre il rischio di generazione di elettricità statica rimuovendo al tempo stesso la polvere.
5. Depolveratori a ciclone
5.1 Depolveratori ciclonici ordinari:
Il gas carico di polvere-ruota ad alta velocità all'interno del collettore di polveri a ciclone. A causa della forza centrifuga, le particelle di polvere vengono scagliate contro la parete e poi cadono per gravità nel contenitore della cenere. Il gas purificato viene scaricato dal tubo centrale. Ha una struttura semplice, è facile da usare ed è poco costoso. Può gestire particelle di polvere con diametro maggiore (solitamente superiore a 5 μm) e gas ad alta-temperatura e alta-pressione. Tuttavia, la sua efficienza nella rimozione della polvere non è particolarmente elevata e il suo effetto sulla rimozione delle particelle di polvere più piccole è limitato. I normali depolveratori a ciclone possono essere utilizzati in alcune fasi primarie di rimozione della polvere negli impianti di lavorazione del grasso, come durante la pulizia iniziale delle materie prime, per rimuovere le impurità e la polvere particolate più grandi.
5.2 Aspiratore a ciclone ad alta-efficienza:
Migliorando la struttura del collettore di polveri a ciclone, come l'ottimizzazione del metodo di ingresso e l'aggiunta di dispositivi di guida del flusso, il campo di flusso del gas all'interno del collettore di polveri diventa più ragionevole, migliorando così l'efficienza di rimozione della polvere. I depolveratori a ciclone ad alta-efficienza possono gestire particelle di polvere con un diametro di circa 3-5μm. Nella lavorazione del petrolio, possono essere utilizzati come apparecchiature di rimozione della polvere di livello intermedio e combinati con altre apparecchiature di rimozione della polvere per migliorare l'efficienza dell'intero sistema di rimozione della polvere.