Principi del processo di deodorizzazione
Il processo di deodorizzazione prevede in genere la diffusione di vapore ad alta-temperatura attraverso oli e grassi. In condizioni di alta temperatura (240–260 gradi) e alto vuoto (2–5 mmHg), i punti di ebollizione delle sostanze-che causano cattivi odori-come aldeidi, chetoni e acidi grassi liberi-vengono significativamente ridotti. Di conseguenza, queste sostanze vengono trasportate insieme al vapore, raggiungendo così l'obiettivo di eliminare gli odori dagli oli e dai grassi.
I. L'impatto della deodorizzazione sugli acidi grassi insaturi
(I) L'importanza degli acidi grassi insaturi
Gli acidi grassi insaturi costituiscono una componente nutrizionale fondamentale di oli e grassi. Alcuni sono benefici per la salute cardiovascolare, mentre altri partecipano a numerosi processi fisiologici, come la costruzione delle membrane cellulari e la sintesi degli ormoni.
(II) Cambiamenti negli acidi grassi insaturi durante la deodorizzazione**
1. Rischio di reazioni di ossidazione
• Nell'ambiente ad alta-temperatura del processo di deodorizzazione, gli acidi grassi insaturi sono suscettibili all'ossidazione. Dopo l'ossidazione, gli acidi grassi insaturi formano perossidi; la successiva decomposizione di questi perossidi genera sostanze nocive-come aldeidi e chetoni-che non solo diminuiscono il valore nutrizionale degli acidi grassi insaturi ma possono anche comportare rischi per la salute umana.
2. Reazioni di isomerizzazione
• Le alte temperature possono anche innescare reazioni di isomerizzazione all'interno degli acidi grassi insaturi. Questo fenomeno potrebbe potenzialmente aumentare il rischio di malattie cardiovascolari. Tuttavia, quando si opera in condizioni ben-controllate, i moderni processi avanzati di deodorizzazione possono ridurre al minimo la portata di tali reazioni di isomerizzazione.
II. Impatto sulle vitamine liposolubili-
(I) Funzioni delle vitamine liposolubili-
La vitamina E, presente negli oli e nei grassi, agisce come un potente antiossidante; protegge le cellule dai danni causati dai radicali liberi e svolge un ruolo in ambiti quali la prevenzione delle malattie cardiovascolari e il ritardo dell'invecchiamento. La vitamina K, invece, svolge funzioni vitali legate alla coagulazione del sangue e alla salute delle ossa; partecipa alla sintesi dei fattori della coagulazione e facilita la deposizione del calcio all'interno delle ossa.
(II) Perdite durante il processo di deodorizzazione
1. Perdita di vitamina E
• Sotto l'influenza delle alte temperature e del vapore durante il processo di deodorazione, la perdita di vitamina E può variare dal 30% al 50%. Questa perdita diminuisce la capacità antiossidante dell’olio, rendendolo più suscettibile all’ossidazione durante la conservazione e l’utilizzo.
2. Perdita di vitamina K
• Tuttavia, se sottoposta ad esposizione prolungata ad alte temperature e vapore, anche la Vitamina K subisce una certa perdita. Se i controlli del processo sono inadeguati, la perdita di vitamina K diventa ancora più pronunciata.
III. Impatto sui fitosteroli
(I) Benefici dei fitosteroli
I fitosteroli possiedono una struttura chimica simile a quella del colesterolo; all'interno del tratto intestinale umano, competono con il colesterolo per i siti di assorbimento. Questa competizione riduce l’assorbimento del colesterolo, contribuendo così ad abbassare i livelli di colesterolo nel sangue e fornendo un effetto protettivo sulla salute cardiovascolare.
(II) Modifiche durante il processo di deodorizzazione
1. Perdita minore
• Durante il processo di deodorazione si verifica una lieve perdita di fitosteroli. In condizioni ottimizzate del processo di deodorizzazione, questa perdita può essere controllata entro un intervallo compreso tra il 10% e il 20% circa.
2. Potenziale proprietà alterata
• Allo stesso tempo, l'ambiente ad alta-temperatura può potenzialmente alterare le proprietà fisiche e chimiche dei fitosteroli. Se ciò dovesse verificarsi, i loro effetti protettivi sulla salute cardiovascolare diminuirebbero.
IV. Miglioramenti nei moderni processi di deodorizzazione e conservazione dei componenti nutrizionali
(I) Misure di miglioramento del processo
1. Ottimizzazione del controllo della temperatura e del tempo
• I moderni processi di deodorizzazione utilizzano sensori di temperatura avanzati e sistemi di controllo automatizzati per ridurre al minimo la durata dell'esposizione dell'olio ad ambienti ad alta-temperatura, garantendo allo stesso tempo un'efficace deodorizzazione. Ad esempio, alcuni processi di deodorizzazione continua possono ridurre il tempo di permanenza dell'olio all'interno della torre di deodorizzazione dalle tradizionali diverse ore a soli 30-90 minuti; ciò mitiga significativamente l'ossidazione degli acidi grassi insaturi e minimizza la perdita di componenti nutrizionali, come le vitamine.
2. Riduzione al minimo dell'esposizione all'ossigeno
• I sistemi di polmonazione dell'azoto sono incorporati nel sistema di deodorizzazione. Prima che l'olio entri nell'apparecchiatura di deodorizzazione, l'aria all'interno dell'apparecchiatura viene spurgata e sostituita con azoto; inoltre durante tutto il processo di deodorizzazione viene continuamente immessa una piccola corrente di azoto. Questa strategia riduce efficacemente il rischio di ossidazione dell’olio alle alte temperature, salvaguardando così i componenti nutrizionali come gli acidi grassi insaturi.
3. Adozione di nuovi mezzi di deodorizzazione
• Sono attualmente in corso ricerche per esplorare l'uso di nuovi mezzi di deodorizzazione come alternative al vapore tradizionale. Questi nuovi mezzi hanno il potenziale per esercitare un impatto meno dannoso sul profilo nutrizionale dell'olio pur rimanendo altamente efficaci nell'eliminare le sostanze che causano odori. Ad esempio, l'uso di anidride carbonica supercritica come mezzo di deodorizzazione consente di ottenere risultati di deodorazione eccellenti in condizioni relativamente blande, con conseguente degradazione minima dei componenti nutrizionali dell'olio.
(II) Efficacia nella conservazione dei componenti nutrizionali
1. Migliorare la stabilità degli acidi grassi insaturi
• Attraverso le misure di miglioramento sopra menzionate è possibile controllare efficacemente le reazioni di ossidazione e isomerizzazione degli acidi grassi insaturi. Ad esempio, con il processo di deodorizzazione ottimizzato, la generazione di prodotti di ossidazione degli acidi grassi insaturi può essere ridotta dal 50% al 70%, mentre la formazione di acidi grassi *trans* può essere mantenuta a un livello basso, preservando così meglio il valore nutrizionale degli acidi grassi insaturi.
2. Ridurre al minimo la perdita di grassi-vitamine solubili
• Per quanto riguarda le vitamine liposolubili-, il processo di deodorizzazione migliorato aiuta a ridurre la perdita di vitamina E e vitamina K. Ad esempio, adottando processi avanzati di deodorizzazione continua combinati con misure di conservazione nutrizionale, la perdita di vitamina E può essere ridotta tra il 10% e il 20% e la perdita di vitamina K può essere controllata tra il 5% e il 10% circa. Ciò garantisce una migliore conservazione delle proprietà antiossidanti dell'olio e di altre funzioni fisiologiche.
3. Preservare la funzionalità dei fitosteroli
• Sotto la protezione dei moderni processi di deodorizzazione, la perdita di fitosteroli può essere ulteriormente ridotta al minimo e le loro proprietà fisiche e chimiche vengono meglio preservate. Ciò facilita la capacità dei fitosteroli di esercitare la loro funzione di riduzione dell'-assorbimento-del colesterolo all'interno del tratto intestinale umano, mantenendo così il loro ruolo protettivo nella salute cardiovascolare.
Il processo di deodorizzazione ha un certo impatto sui componenti nutrizionali di oli e grassi-comportando principalmente l'ossidazione e l'isomerizzazione degli acidi grassi insaturi, la perdita di vitamine liposolubili-e piccole perdite di fitosteroli. Tuttavia, con il continuo progresso delle moderne tecnologie di deodorizzazione-attraverso misure quali l'ottimizzazione del controllo della temperatura e del tempo, la riduzione al minimo dell'esposizione all'ossigeno e l'utilizzo di nuovi mezzi di deodorizzazione-è ora possibile massimizzare la conservazione dei componenti nutrizionali dell'olio garantendo allo stesso tempo risultati di deodorizzazione efficaci.
V. Attrezzatura per la deodorizzazione
1. Autonomo su piccola{{1}scalaVaso deodorante
Progettato per laboratori oleifici e frantoi su piccola scala-; caratterizzate da bassi costi di investimento e funzionamento semplice, queste unità possono essere utilizzate in modo indipendente.
2. Macchina per deodorizzazione di medie-scala
Adatto a frantoi e impianti di lavorazione dell'olio di medie-dimensioni, con una capacità di lavorazione compresa tra 500 kg e 5 tonnellate al giorno (500 kg–5 TPD); presenta un elevato grado di integrazione del sistema.
3. Torri di deodorizzazione per linee di produzione su larga scala-
Progettato per essere integrato con altre apparecchiature di raffinazione; adatto per l'uso in impianti di lavorazione del petrolio su larga scala-.
I nostri macchinari Vic sono in grado di fornire tutte le suddette apparecchiature per la deodorizzazione e il trattamento dell'olio. Benvenuti alle richieste e agli acquisti
