Per allestire un frantoio ci vuole più di una pressa. È una catena di macchine, ognuna delle quali prepara i semi un po' di più per la fase successiva - si perde un anello e si perde la resa in petrolio o si finisce con un prodotto troppo grezzo per essere venduto.
Pulizia dei semiviene prima. I semi oleosi grezzi di solito trasportano pietre, polvere, gusci rotti e frammenti di metallo - spesso più di quanto gli acquirenti si aspettano, soprattutto con i semi provenienti da piccole aziende agricole piuttosto che da raccolti meccanizzati. Se non vengono rimossi, consumano rapidamente le macchine e, in particolare, i frammenti metallici possono danneggiare completamente le viti della pressa o l'attrezzatura di estrazione. Un vaglio vibrante abbinato a un separatore magnetico ne gestisce la maggior parte, suddividendoli prima per dimensione e poi estraendo i detriti ferrosi. Alcune operazioni aggiungono un denocciolatore come terza fase quando si lavora con semi particolarmente sporchi.
Decorticazionerimuove i gusci dai semi come girasole, arachidi e semi di cotone. Gli scafi aggiungono volume senza aggiungere olio, quindi rimuoverli migliora sia l'efficienza della pressa che la qualità dell'olio -meno fibre significa meno sforzo sulla pressa e un olio-da un sapore più pulito. Influisce anche sulla torta avanzata: la torta decorticata ha una concentrazione proteica più elevata, il che è importante se la vendi come mangime per animali. Non tutti i semi necessitano di questo passaggio - la soia e la colza, ad esempio, vengono solitamente lavorati con il guscio intatto, poiché la sua rimozione aggiunge costi senza un significativo vantaggio in termini di resa per quei semi.
Rulli di frantumazionescomporre i semi in particelle o scaglie più piccole, aumentando la superficie in modo che il passaggio successivo funzioni meglio. Quanto più fini e uniformi sono le scaglie, tanto più uniformemente il calore e l'umidità penetrano durante la cottura. - La desquamazione irregolare è una causa comune ed evitabile di resa incoerente tra un lotto e l'altro.
Cottura/condizionamentoriscalda il materiale frantumato a una temperatura e un livello di umidità controllati, allentando le pareti cellulari che trattengono l'olio. Questo passaggio disattiva anche parzialmente gli enzimi che altrimenti degraderebbero la qualità dell’olio durante lo stoccaggio. Saltalo o eseguilo in modo incoerente e la resa in genere diminuisce del 2–4%, a seconda del tipo di seme - e il calo tende ad essere peggiore con i semi più duri e fibrosi che con quelli più morbidi.
Il frantoio (espulsore)è il cuore della pianta. La capacità varia ampiamente - da piccole unità di officina che lavorano poche centinaia di chilogrammi al giorno a espulsori industriali che movimentano oltre 100 tonnellate. Oltre alla produttività, la scelta della pressa influisce anche sulla quantità di olio che rimane nella torta: una pressa a-stadio singolo in genere lascia più olio residuo rispetto a una configurazione a-multistadio-ben regolata, il che è uno dei motivi per cui le operazioni più grandi spesso abbinano la pressatura all'estrazione con solvente anziché affidarsi alla sola pressatura.
Filtrazioneelimina le particelle fini e i sedimenti dall'olio grezzo, utilizzando filtri a piastre o a foglia. Questo passaggio è importante anche se il petrolio è diretto direttamente alla raffinazione - petrolio greggio più pulito significa meno sforzo e pulizia meno frequente sulle apparecchiature di raffinazione a valle.
Estrazione con solventeè facoltativo ma vale la pena considerarlo su scala più ampia. Per volumi elevati o semi a basso contenuto di-olio-come la soia, la sola pressatura meccanica lascia troppo olio nella torta - a volte 6–8% di olio residuo rispetto a meno dell'1% con l'estrazione. Un impianto di estrazione con solvente (solitamente a base di esano-) estrae ciò che resta, anche se presenta requisiti aggiuntivi: adeguati sistemi di recupero dei solventi, ventilazione e misure di sicurezza-antincendio, poiché l'esano è infiammabile.
Raffinazione- sgommatura, neutralizzazione, sbiancamento e deodorizzazione - rimuove gli acidi grassi liberi, i pigmenti colorati e gli odori. Ogni fase mira a qualcosa di diverso: la sgommatura rimuove i fosfolipidi che causano torbidità, la neutralizzazione elimina gli acidi grassi liberi che influiscono sulla durata di conservazione, lo sbiancamento rimuove i pigmenti utilizzando argilla attivata e la deodorizzazione utilizza la distillazione a vapore per eliminare l'odore e il gusto residui. A seconda del mercato, potrebbe essere necessaria solo una raffinazione parziale - la sola sgommatura e neutralizzazione è comune per alcuni mercati regionali - o l'intera sequenza per soddisfare gli standard di esportazione-di qualità alimentare.
Serbatoi di imballaggio e stoccaggiopreparare l'olio finito per i clienti, mentretrattamento degli effluentigestisce le acque reflue provenienti da processi come l'estrazione con solventi - facile da trascurare, ma spesso richiesto dalle normative locali. Anche lo stoccaggio è importante più di quanto possa sembrare: l'olio esposto alla luce, al calore o all'aria si ossida nel tempo, quindi il materiale del serbatoio e il tempo di permanenza dell'olio prima del confezionamento influiscono entrambi sulla durata di conservazione una volta raggiunto lo scaffale.
Pianificazione attorno al budget e all'automazione
Oltre all’elenco delle macchine, due questioni pratiche tendono a definire la configurazione finale. Innanzitutto, quanto dovrebbe essere automatizzata la linea? Le linee manuali e semi-automatiche costano meno in anticipo e funzionano bene con volumi inferiori, ma richiedono più manodopera per tonnellata lavorata. Le linee completamente automatizzate costano di più da installare ma riducono la manodopera e migliorano la coerenza quando si eseguono volumi più elevati giorno dopo giorno.
In secondo luogo, quanto dovresti costruire ora rispetto a dopo? Molti acquirenti iniziano con una linea principale - pulizia, cottura, pressatura, filtrazione - e aggiungono la decorticazione, l'estrazione o la raffinazione una volta che la domanda giustifica l'investimento aggiuntivo. Questo approccio graduale distribuisce i costi di capitale e consente di convalidare il mercato prima di impegnarsi in una configurazione industriale completa. Ti dà inoltre la possibilità di regolare il dimensionamento dell'attrezzatura man mano che impari di più sulla tua effettiva fornitura di sementi e sulle esigenze di produttività.
Conclusione
Un mulino su piccola-scala può funzionare solo con la pulizia, la cottura, la pressatura e la filtrazione -una struttura praticabile per la vendita locale o regionale. Un impianto industriale completo aggiunge la decorticazione, l'estrazione con solventi e la raffinazione completa per soddisfare gli standard di qualità internazionali. La giusta combinazione dipende davvero dal tipo di seme, dal mercato di destinazione e dal rendimento previsto - che vale la pena mappare prima di decidere cosa acquistare prima e cosa può aspettare.
