La pressa per olio a vite è un tipo di attrezzatura che utilizza il principio dell'estrusione meccanica per estrarre l'olio da vari materiali contenenti olio- ed è ampiamente utilizzata nella lavorazione e produzione di semi di soia, arachidi, colza, sesamo, semi di girasole, semi di cotone, semi di tè e altre colture oleose. Grazie al funzionamento continuo, all'elevata resa in olio e all'ampia applicabilità, il frantoio a spirale è diventato una delle attrezzature comunemente utilizzate negli impianti di lavorazione dell'olio commestibile, nelle cooperative agricole e nelle piccole e medie-imprese di spremitura dell'olio.
Principio di funzionamento fondamentale
Il componente principale di un frantoio a spirale è l'albero a spirale (noto anche come vite di pressatura). Quando l'apparecchiatura è in funzione, il motore fa ruotare continuamente l'albero della vite attraverso il meccanismo di riduzione, convogliando continuamente in avanti l'olio che entra nella camera di spremitura.
Man mano che il materiale avanza, lo spazio interno della camera di spremitura si restringe gradualmente e la pressione esercitata dall'albero a spirale sul materiale oleoso continua ad aumentare. Sotto alta pressione, le celle dell'olio vengono distrutte e l'olio interno viene spremuto e fuoriesce attraverso gli spazi tra le strisce, raccogliendosi nel serbatoio di ricezione dell'olio.
Dopo l'estrazione dell'olio, il residuo solido (pannello) viene scaricato continuamente dalla parte posteriore della macchina, consentendo una produzione completamente continua durante tutto il processo di spremitura dell'olio.
I componenti principali di un frantoio a spirale
Un frantoio a spirale standard è generalmente costituito dalle seguenti parti:
Tramoggia di alimentazione; Albero a spirale (vite di spremitura); Camera di spremitura (gabbia di spremitura); Cambio e sistema di trasmissione; Motore elettrico;
vassoio di raccolta dell'olio; uscita torta; sistema di controllo elettrico
Ogni componente lavora insieme per completare processi quali il trasporto del materiale, la pressurizzazione, la spremitura dell'olio e lo scarico delle scorie.
Spiegazione dettagliata del processo di estrazione dell'olio
1. Distribuzione delle materie prime
Dopo la pulizia e la vagliatura, l'olio entra nell'attrezzatura dalla tramoggia di alimentazione. A seconda delle caratteristiche delle diverse materie prime, alcuni semi oleosi devono anche essere sottoposti a pretrattamenti come sgusciatura, frantumazione, cottura a vapore e frittura o rinvenimento per migliorare l'efficienza e la resa dell'estrazione dell'olio.
2. Trasporto e pressatura
Dopo essere entrato nella camera di spremitura, l'albero a spirale ruota continuamente, spingendo l'olio in avanti. A causa della progressiva diminuzione del passo della spirale e del restringimento dello spazio della camera di spremitura, l'olio è soggetto ad una crescente pressione meccanica.
3. Separazione di olio e grasso
Man mano che la pressione continua ad aumentare, la struttura cellulare interna dell'olio viene distrutta e l'olio viene spremuto e fuoriesce attraverso gli spazi nella camera di spremitura, ottenendo la separazione dei residui d'olio.
4. Scarico dello Youbing (torta-di pasta rotonda e piatta fritta-)
Una volta estratta la maggior parte del grasso presente nell'olio, i residui solidi rimanenti formano lo Youbing (torta-di pasta tonda e piatta fritta-) e vengono scaricati continuamente dalla coda dell'attrezzatura. Regolando la distanza di scarico della torta, è possibile controllare lo spessore dello Youbing (torta-pasta rotonda e piatta fritta-) per ottimizzare la velocità di scarico dell'olio e lo stato di funzionamento dell'attrezzatura.
5. Raccolta e filtrazione del petrolio greggio
L'olio appena spremuto contiene solitamente una piccola quantità di impurità e particelle fini, che necessitano di essere filtrate o ulteriormente raffinate per ottenere un olio finito più limpido e di qualità superiore.
I principali fattori che influenzano l'effetto della spremitura dell'olio
La resa in olio e l’efficienza produttiva di un frantoio a spirale sono influenzate da vari fattori, tra cui:
Il contenuto di umidità della materia prima è appropriato; La materia prima è stata sottoposta a un pretrattamento sufficiente; Il controllo della temperatura per l'estrazione dell'olio è ragionevole; Progettazione della struttura dell'albero a spirale; La regolazione della pressione dell'attrezzatura è corretta; Il contenuto di olio della materia prima stessa
Controllando ragionevolmente questi fattori, è possibile aumentare in modo efficace la resa in olio, ridurre il tasso di olio residuo dello Youbing (torta-tonda e piatta fritta-) e prolungare la durata dell'attrezzatura.
I vantaggi del frantoio a spirale
Rispetto ai metodi tradizionali di spremitura dell’olio, i frantoi a spirale presentano i seguenti vantaggi:
Può raggiungere una produzione continua e migliorare l'efficienza produttiva.
Struttura meccanica matura, funzionamento stabile e affidabile.
Adatto a varie colture oleaginose, con forte adattabilità.
Elevato grado di automazione, riducendo le operazioni manuali.
Maggiore resa petrolifera e migliori vantaggi economici.
Può soddisfare le esigenze di produzione di piccole officine, medie-imprese e grandi impianti di lavorazione del petrolio.
riepilogo
Attraverso la rotazione continua dell'albero a vite, il frantoio a vite esercita una pressione meccanica gradualmente maggiore sugli impianti oleari per separare l'olio dalle celle, quindi scarica l'olio attraverso il barile e lo Youbing (torta-pasta rotonda e piatta fritta-per ottenere una produzione continua di olio. Con la sua elevata efficienza, stabilità e ampia applicabilità, il frantoio a spirale è diventato un'attrezzatura importante nel moderno settore della lavorazione dell'olio vegetale.
Per le imprese che desiderano costruire linee di produzione per la lavorazione dell'olio commestibile, una profonda comprensione del principio di funzionamento dei frantoi a spirale non solo aiuta a selezionare correttamente i modelli di apparecchiature, ma ottimizza anche i processi di produzione, migliora la resa dell'olio, riduce i costi di produzione e, in definitiva, aumenta i benefici economici complessivi.
