L'estrazione meccanica dell'olio (pressatura meccanica) spreme il grasso dalle materie prime contenenti petrolio-mediante la forza fisica dell'estrusione senza l'aggiunta di solventi chimici. È ampiamente utilizzato per arachidi, colza, semi di girasole, sesamo, soia, palmisti e altre colture oleose. La resa petrolifera determina direttamente i benefici economici della produzione. La produzione di olio stabile e ideale è influenzata congiuntamente dalle proprietà intrinseche della materia prima, dalle procedure di pretrattamento, dai parametri delle apparecchiature di pressatura e dalla gestione delle operazioni in loco. Questo articolo classifica tutti i principali fattori d'influenza in categorie, insieme ai corrispondenti suggerimenti di adeguamento del processo.
Qualità intrinseca delle materie prime e condizioni di base
Contenuto di olio dei semi crudi
Diverse colture oleaginose hanno un contenuto di olio intrinseco fisso, che è il limite superiore teorico della resa di petrolio. I grani danneggiati, immaturi, avvizziti e ammuffiti contengono un contenuto di grasso inferiore e più impurità, riducendo direttamente la produzione effettiva di olio.
Contenuto di umidità dei semi oleosi
L'umidità è l'indice più critico delle materie prime. Un livello eccessivo di acqua formerà una pellicola d'acqua all'interno delle cellule del seme, aumenterà la plasticità del materiale, porterà all'incollamento del materiale all'interno della camera della pressa e bloccherà il deflusso del grasso. Un'umidità troppo bassa rende il materiale eccessivamente secco e fragile, le strutture cellulari sono difficili da rompere completamente durante l'estrusione, l'olio residuo nella farina aumenta ovviamente. Ogni materiale oleoso ha il suo esclusivo intervallo di umidità ottimale per la pressatura.
Freschezza dei semi e stato di conservazione
I semi oleosi-accumulati a lungo termine subiscono l'ossidazione automatica del grasso, l'irrancidimento e il legame dell'olio con le proteine; le materie prime infestate da insetti-e ammuffite degradano la fluidità dell'olio, sollevando olio residuo nella torta pressata. I materiali petroliferi appena raccolti raggiungono sempre una maggiore efficienza di estrazione dell'olio.
Proporzione di impurità Sabbia, terra, steli di piante, bucce vuote e detriti estranei occupano uno spazio di pressatura efficace all'interno del cilindro della pressa. Anche le impurità dure logoreranno la vite di pressatura e ridurranno l'effettiva pressione di estrusione, facendo sì che il grasso venga avvolto dai residui di farina e non possa essere scaricato senza intoppi.
Processo di pretrattamento prima della pressatura (decisivo per la rottura della parete cellulare)
Effetto pulente e schermante
I vagli vibranti multi-stadio, gli snocciolatori a gravità e i dispositivi di separazione magnetica rimuovono impurità leggere, pietre pesanti e rottami di ferro. Una pulizia incompleta comporta i problemi sopra menzionati e riduce il carico di pressatura effettivo.
Tasso di separazione del guscio e del kernel-
Per i materiali oleosi sgusciati come quelli di arachidi, semi di girasole e semi di cotone, le bucce dure sono quasi prive di olio-. L'elevato rapporto di miscelazione della lolla assorbe la pressione parziale di estrusione, ostacolando le infiltrazioni di grasso. Un tasso elevato di separazione dei chicchi può migliorare il contenuto di olio del volume unitario e ridurre la resistenza alla compressione non valida.
Trattamento di frantumazione/sfaldatura
Le particelle integrali di semi oleosi hanno strutture interne compatte. La frantumazione e la laminazione rompono le particelle di grandi dimensioni in granuli fini o scaglie sottili, espandendo l'area di contatto della forza di estrusione e lacerando in anticipo le pareti cellulari parziali. Uno spessore di laminazione insufficiente o una frantumazione irregolare comportano un rilascio incompleto del grasso. Una polverizzazione eccessiva fa sì che la polvere fine ostruisca gli spazi di scarico dell'olio della gabbia di pressatura.
Condizionamento termico (cottura a vapore e tostatura)
La procedura principale di pretrattamento. Il riscaldamento moderato e l'idratazione denaturano le proteine all'interno delle cellule oleose, distruggono la forza legante tra proteine e grasso, riducono la viscosità dell'olio e migliorano la fluidità dell'olio. Una temperatura di cottura e un tempo di mantenimento ragionevoli possono massimizzare la rimozione del grasso. La cottura eccessiva- porta alla polimerizzazione dell'olio, al petrolio greggio scuro e all'aumento dell'olio residuo; una cottura a vapore insufficiente non riesce a separare completamente il grasso dai tessuti proteici.
Struttura e parametri operativi dell'attrezzatura per presse meccaniche
Prestazioni strutturali del torchio a vite
Il passo dei denti della vite, il rapporto di compressione della camera di compressione, la profondità della filettatura della vite e lo spazio tra la gabbia determinano il processo di aumento graduale della pressione- all'interno della canna. Il gradiente di compressione abbinato può spremere lentamente il grasso passo dopo passo. Un design di compressione irragionevole causa una pressione insufficiente o un soffocamento istantaneo del materiale all'interno della camera. Anche il grado di usura dell'albero della vite e delle liste di pressatura indebolisce direttamente la forza di estrusione.
Temperatura di pressatura durante il funzionamento
La maggior parte delle presse a vite sono dotate di camicie riscaldanti. La temperatura di esercizio adeguata e stabile mantiene la fluidità dell'olio a uno stato ottimale. Una temperatura operativa troppo bassa aumenta la viscosità dell'olio, il grasso difficilmente fuoriesce dagli spazi vuoti; una temperatura eccessiva innesca l'ossidazione locale dell'olio e la coking all'interno della camera della pressa.
Velocità di alimentazione e uniformità di alimentazione
La quantità di alimentazione continua e stabile mantiene la pressione stabile all'interno della cavità di pressatura. L'alimentazione rapida porta all'accumulo di materiale, alla sovrappressione istantanea e al trabocco del materiale; un'alimentazione lenta provoca un riempimento insufficiente del materiale nel cilindro della pressa, una bassa pressione di estrusione effettiva e un maggiore olio residuo nella torta. L'alimentazione intermittente genera fluttuazioni periodiche instabili della pressione.
Spazio di scarico dello spessore della torta
La regolazione dello spessore della torta in uscita è il metodo di regolazione-in loco più comune. Una torta più spessa significa una pressione di spremitura complessiva inferiore con un elevato residuo di olio; una torta eccessivamente sottile produrrà una pressione ultra-elevata, con conseguenti perdite di polvere, blocco del canale dell'olio e sovraccarico del carico della macchina.
Gestione dell'ambiente esterno e delle operazioni quotidiane
Temperatura e umidità ambiente dell'officina di pressatura
La bassa temperatura dell'officina in inverno riduce la fluidità del petrolio greggio sul vassoio di ricezione dell'olio e sul serbatoio di scarico; un'elevata umidità dell'aria fa sì che la superficie dei materiali pressati assorba facilmente umidità secondariamente e modifichi l'effettivo indice di umidità della pressatura.
Stato di manutenzione dell'attrezzatura
La sostituzione tempestiva delle parti usurate e la pulizia regolare delle scanalature di scarico dell'olio e degli schermi dei filtri impediscono che i passaggi dell'olio vengano bloccati da polvere fine e precipitati colloidali. La struttura di drenaggio dell'olio non pulita a lungo termine- formerà strati stabili di sporco d'olio e ridurrà notevolmente l'efficienza del deflusso dell'olio.
Tempo di permanenza del materiale nella camera pressa
Una ritenzione più lunga del materiale sotto pressione effettiva contribuisce a una precipitazione dell'olio più sufficiente. Il breve tempo di permanenza dovuto al rapido passaggio del materiale non può separare completamente il grasso libero dai tessuti solidi.
Riepilogo
La qualità della materia prima stabilisce il tetto teorico della resa in petrolio; la tecnologia di pretrattamento è il fattore chiave per sfruttare il potenziale intrinseco del petrolio; i parametri del torchio a vite determinano il tasso di conversione effettivo del grasso in petrolio greggio; il funzionamento e la manutenzione quotidiana standardizzata eliminano inutili perdite di petrolio-causate dall'uomo. Nella produzione in fabbrica, le aziende danno priorità al controllo dell'umidità delle materie prime + dei parametri di cottura a vapore e tostatura, quindi calibrano la velocità di alimentazione e lo spessore della torta in base alla corrente di funzionamento dell'apparecchiatura, che è il modo più efficiente per stabilizzare e aumentare la resa complessiva di olio della pressatura meccanica.
