Il numero di attrezzature di trasporto negli impianti petroliferi rappresenta circa il 20% di tutte le attrezzature, mentre i tempi di fermo non pianificati causati dalle attrezzature di trasporto rappresentano dal 60% all'80% di tutti i tempi di fermo non pianificati. Pertanto, è molto importante migliorare l'efficienza operativa delle apparecchiature di trasporto.
Questo articolo mette a confronto il trasportatore a raschiatore e l'elevatore a tazze negli impianti petroliferi.
1 Trasportatore raschiante
Il trasportatore raschiatore è costituito da una vasca della macchina a sezione chiusa, una catena raschiante, un binario, un dispositivo di azionamento, un dispositivo di tensionamento e una ruota di coda.
Il trasportatore a raschiatore può essere utilizzato per l'alimentazione orizzontale, verticale e inclinata e può essere alimentato o scaricato in più punti. Grazie alla buona tenuta della vasca della macchina, è possibile trasportare ceneri volanti, materiali tossici, infiammabili ed esplosivi e ad alta temperatura. Tuttavia, va notato che: ① Quando vengono utilizzati per trasportare materiali umidi e ad alta temperatura, come materiali ammorbiditi, billette, materiali soffiati e farine finite a 55~65 gradi, è necessario selezionare materiali resistenti alle alte temperature e l'aspirazione il dispositivo dovrebbe essere selezionato. Quando si trasporta la scarica CC con una temperatura superiore a 100 gradi, l'involucro può essere realizzato in lamiera di acciaio inossidabile 304; ② Se utilizzato per trasportare materiali con forte permeabilità, infiammabilità ed esplosione, come farina umida contenente solventi, devono essere presenti flange e guarnizioni stabili; ③ Se utilizzato per trasportare materiali soggetti a forte usura come la soia, è necessario aggiungere piastre di rivestimento resistenti all'usura o pietre colate alla vasca della macchina e eseguire un trattamento resistente all'usura sull'arco del gomito; ④ Per scarichi multipli, è necessario utilizzare raschiatori a doppio strato per impedire il ritorno della coda o lo stoccaggio, come mulini a scaglie multipli, frantoi, soffiatori, ecc.
Il funzionamento del trasportatore raschiante interrato è strettamente correlato alle prestazioni del materiale. Il trasportatore a raschiamento orizzontale richiede che la densità di impilamento del materiale sia inferiore a 1,8 t/m3 e dovrebbe essere inferiore a 1,0 t/m3 durante il trasporto verticale. ; Per il trasporto di materiali ad alta viscosità, come scaglie ed espansi, è opportuno scegliere un raschiatore a forma semplice per facilitare la pulizia e lo scarico; per materiali con buone proprietà di sospensione e dispersione, come la farina di soia, è necessario selezionare un raschietto con un elevato coefficiente di inviluppo e una forma complessa; per il trasporto di materiali con grandi volumi, come la soia, una vasca della macchina più ampia può migliorare la resistenza e la rigidità del raschiatore, mentre viene selezionata una forma con rinforzi diagonali saldati per garantire la resistenza e la rigidità del raschiatore. La larghezza della catena del trasportatore raschiatore è 0,92~0,95 volte la larghezza della catena; nel trasporto di materiali fragili e nella riduzione del rumore vengono selezionati raschiatori in plastica atossici e resistenti all'usura; quando si trasportano materiali in polvere fine con elevata densità apparente, elevata percentuale di particelle grandi ed elevato contenuto di umidità e la distanza di trasporto è troppo lunga, il raschiatore tende a "catena fluttuante" o "materiale bloccato". Il raschiatore può essere saldato sulla catena con un'inclinazione di 70 gradi ~ 80 gradi nella direzione opposta al funzionamento della catena, in modo che la resistenza al movimento produca una forza verticale che preme verso il basso, in modo che la catena del raschiatore scorra vicino al fondo della catena. la vasca per evitare la "catena galleggiante".
2 Elevatore a tazze
L'elevatore a tazze è costituito da una base, un guscio intermedio, una testa, un dispositivo di azionamento, una cinghia, una benna, un interruttore di velocità, un pulsante di controllo sul campo e un controllo centrale. L'altezza di sollevamento massima di un ascensore a nastro domestico è di circa 80 m, ma deve essere dotato di nastro ad alta resistenza. L'altezza di sollevamento massima di un elevatore a catena è di 50 m e il volume del materiale di ritorno deve essere controllato a circa il 3%.
Il guscio semicircolare della testa deve essere del tipo commutabile in due pezzi e su entrambi i lati sono previsti sportelli di ispezione incernierati vicino all'apertura di scarico per rimuovere la benna.
L'elevatore a tazze è dotato di una valvola di ritegno per impedire il funzionamento inverso a pieno carico o a pieno carico. L'elevatore a tazze dovrebbe essere in grado di avviarsi senza intoppi e senza scivolamenti quando la benna nel cilindro del lato ascendente è a pieno carico al 100% e la base è riempita per 1/3 del materiale.
I lati ascendente e discendente dell'elevatore a tazze hanno i propri cilindri indipendenti. Il cilindro è realizzato con piastre di acciaio a basso tenore di carbonio, angolari e altri profili (si consigliano piastre di acciaio zincato), con spessore non inferiore a 4 mm. L'altezza di un singolo cilindro non è superiore a 3 m per garantire il posizionamento verticale in ciascuna direzione in varie condizioni di carico (con una tolleranza di ±3 mm).
Il metodo di alimentazione dell'elevatore a tazze è diviso in due tipi: avanti e indietro. L'alimentazione ad alto livello deve formare un angolo di 60 gradi con il piano orizzontale, che viene utilizzato per materiali con scarsa dispersione, come billette verdi, billette cotte, materiali bagnati e materiali polverosi. L'alimentazione dal basso forma un angolo di 45 gradi con il piano orizzontale, che viene utilizzato per trasportare materiali asciutti e ben sparsi. È più appropriato che la parte inferiore della porta di alimentazione sia 100~150 mm più alta del livello centrale dell'albero di coda per evitare il blocco della porta di alimentazione. La piastra frontale più bassa della superficie di alimentazione è costituita da una piastra rimovibile o plug-in, che può essere aperta rapidamente per pulire i materiali accumulati sul fondo della base della macchina quando bloccata.
I nostri macchinari Vic possono scegliere il trasportatore appropriato in base alle caratteristiche dei materiali e del processo di produzione.